Обрабатывающий центр с ЧПУ проходного типа со скобочным приводом
ОЦ ЧПУ «Триумф»
Назначение:
Обрабатывающий центр с ЧПУ проходного типа со скобочным приводом в направлении оси Х и неподвижно-зафиксированным порталом в направлении оси Y (без инструмента) с цифровыми приводами (односторонего действия) Станина станка Creator изготовлена из толстостенных полых профилей, соединенных между собой методом электросварки. За счет стальных ребер жесткости внутри станины обеспечивается высокая стабильность.
Станок был сконструирован и изготовлен для безопасной работы.
Станок предназначен для обработки панелей из массивной древесины, МДФ и клееной фанеры. Сюда входят все деревянные панели на основе древесины (например, ДСП, ОСБ панели, МДФ, фанера и т.д.).
Особенности
Система направляющих скобочного привода оси X
Скобочный привод по оси Х выполняется посредством зубчатой рейки с зубьями косой, выпуклой формы. Это гарантирует высочайшую точность. Понижающий редуктор гарантирует высочайшее качество обработки и повторяемость. Опора обеспечивается за счет закапсулированных, герметичных шариковых щечек на закаленных и отшлифованных линейных направляющих.
Система направляющих оси Y:
Неподвижный портал смещается в направлении Y посредством зубчатой рейки с зубьями косой, выпуклой формы. Это гарантирует высочайшую точность.
Понижающий редуктор гарантирует высочайшее качество обработки и повторяемость. Опора обеспечивается за счет закапсулированных, герметичных шариковых щечек, которые перемещаются по закаленным и отшлифованным линейным направляющим.
Рабочее поле
Путь перемещения оси:
X= 1475мм (скоба);
Y=1550мм;
Z= 225 мм
Рабочее поле:
X= 3500 мм;
Y= 950 мм;
Z= 80 мм Обрабатываемая заготовка
Неподвижно закрепленный пульт управления с левой стороны станка
Оборудование:
— высокопроизводительный ПК;
— цветной светодиодный дисплей с диагональю 24″;
— клавиатура, мышь и коврик для мыши;
— 1 USB-разъем.
Пакет программного обеспечения
Пакет программного обеспечения станка включает в себя комплексную систему управления для станка с ЧПУ на 2 рабочих места — 1 рабочее место на станке и 1 внешнее рабочее место.
Программное обеспечение состоит из:
— приборной панели ЧПУ
— базы данных инструментов
— текстового редактора программ
Приборная панель ЧПУ
Общее управление станком осуществляется с приборной панели ЧПУ. Здесь можно вызывать и запускать созданные программы. Кроме того, здесь можно выбрать различные рабочие поля, сохранить клиентские списки обработки или использовать функцию масштабирования. Контроль различных датчиков станков (сжатый воздух, предохранительные устройства, отображение скорости подачи и т.п.) также выполняется с приборной панели ЧПУ, как и выбор предварительно запрограммированных команд станка , таких как «выгрузка инструмента» или «разогрев осей» и т.п.
Текстовый редактор программ
Текстовый редактор программ служит для создания индивидуальных программ ЧПУ. С помощью имеющего изменяемого макроса можно создавать обработку по параметрам. Благодаря простой и наглядной структуре можно выполнять самые быстрые процессы сверления, фрезерования и распиливания. Для программирования имеется пять отдельных полей. Для проверки программы также можно перейти в трехмерное представление.
База данных инструмента
В базе данных инструмента осуществляется управление всеми инструментами, которые предназначены для обработки на станке. Первичное разделение выполняется по 3 категориям: сверление, фрезеровка и распиливание. Дополнительно каждая категория подразделяется на соответствующие поверхности обработки (вертикальную и горизонтальную). Для каждой обработки можно создать и сохранить специфические инструменты. Здесь устанавливаются такие параметры, как длина инструмента, диаметр, макс. глубина проникновения, число оборотов. Также посредством этой базы данных выполняется определение контуров инструмента с помощью файлов DXF Можно сохранить до 8999 различных инструментов и 99 монтажных моделей.
Дополнительные функции
— САП-команды (вращение, зеркалирование, повтор и т.п.)
— гравировальные фрезы (шрифты True Type, жирный или курсив)
— выполнение любых контуров (островные фрезы)
— масштабирование контуров
— задание логических условий
— задание переменных (макс. 300 шт.)
— интерполяция фрезеровки
— виртуальные поверхности в любом положении
— подпрограммы (самостоятельно составленные программы обработки)
— распределение последовательностей (оптимизация времени обработки)
— абсолютное и относительное программирование
Эти функции можно применять, они облегчают создание новых программ. При сохранении выполняется автоматическая оптимизация программ и проверка на наличие возможных ошибок.
Кроме того, возможен импорт файлов DXF. Именно в файлы DXF можно за счет названия слоев внести без дополнительного программирования правильные инструменты, глубину фрезеровки, корректировки и т.п. Файлы DXF можно открывать непосредственно на приборной панели ЧПУ, их не требуется для этого пересохранять.
Для требований к «сетевой мастерской» в программный пакет можно интегрировать интерфейс «Штрих-код».
Фрезерный шпиндель 12 кВт (S6) HSK F63
Керамический подшипник
Вытяжной кожух с пневматической регулировкой по высоте
Количество положений регулировки вытяжного кожуха — 2 поз
Общая подключаемая мощность фрезерный шпинделя — 12 кВт
Минимальное число оборотов фрезерный шпинделя — 1000 об./мин.
Максимальное число оборотов фрезерный шпинделя — 24000 об./мин.
Привод: 3-фазный ВЧ-двигатель с управлением посредством инвертора
Направление вращения: вправо/влево
Управляемые подключения сжатого воздуха — 2 шт.
Интерфейс для агрегатов
Охлаждение фрезерного шпинделя — воздушное
Сверлильная головка DH 17 6H 1S:
— 11 вертикальных шпинделей
— 6 горизонтальных шпинделей
— 1 пазовая пила в направлении оси X
Система направляющих двойного скобочного привода оси X:
Двойной скобочный привод по оси Х осуществляется посредством рейки с зубьями косой, выпуклой формы. Это гарантирует высочайшую точность. Понижающий редуктор гарантирует высочайшее качество обработки и повторяемость. Опора обеспечивается за счет закапсулированных, герметичных шариковых щечек, которые перемещаются по закаленным и отшлифованным линейным направляющим.
Двойной скобочный привод также позволяет делить заготовки и осуществлять непрерывное движение скоб вдоль заготовок для повышения производительности. (за исключением фрезерных работ со стороны скоб).
Измерение длины заготовки по оси X
Длина (направление по оси Х) заготовки измеряется автоматически и сохраняется на приборной панели ЧПУ.
Управляемый центральный всасывающий патрубок:
С помощью программного управления осуществляется вытяжка либо в области сверлильной головки, либо в области шпинделя. Благодаря этой управлемой заслонке можно достичь оптимизированной мощности всасывания. Диаметр патрубка см. в план-схеме.
Телесервисный пакет через Интернет:
Аппаратное и программное обеспечение для связи по Интернету. Подключение к Интернету должно быть подготовлено заказчиком на компьютере станка. Интеграцию станка во внутреннюю сеть должен выполнять уполномоченный клиентом специалист по ИТ.
Предохранит. устройство для соответствия CE:
— аварийный выключатель
— защитная завеса на рабочем столе
— защищенные двери
— датчики контроля для сжатого воздуха
— датчик контроля внешних параметров
Датчик контроля внешних параметров проводит регулярный мониторинг температуры окружающей среды при продолжительных работах. Оповещает о превышении заданных диапазонов. Погрешность в измерении 1 градус. Встроенная память с возможностью записи 10000 замеров. Установка периодичности измерения от 2 секунд до 24 часов.
Интерфейс датчика позволяет через USB-порт получать развернутую информацию о полученных данных и поддерживающий построение графиков. Сохраняет данные в файлы форматов .bmp, .xls, .тхт. Позволяет настраивать сигнализацию и частоту индикатора датчика.
Инструмент для обслуживания:
- ключ для винтов с внутренним шестигранником сверлильной головки
- насос для консистентной смазки для сверлильной головки
- звездообразный ключ для пазовальной пилы
- ключ с открытым зевом для зажимного патрона.
- система цифрового контроля угла
Система цифрового контроля угла имеет собственную панель управления системы цифрового контроля. Позволяет с панели управления включать и отключать процесс контроля, сохранять заданные значения, выбирать единицы измерения. Показания выводятся на LCD-дисплей. Диапазон контролируемого угла наклона до 90 град. Измерения в единицах: град.; мм/м; %; дюйм/фут. Разрешение показаний 0.05 град. Точность показаний ± 0.15 град.
Автоматическая система центральной смазки
Консистентная смазка пневматически контролировано подается с определенным в системе управления интервалом на точки смазки осей Х, Y и Z. Контейнер хранения смазки имеет вместимость 2 кг.
USV — Устройство бесперебойного питания для ПК
ИБП гарантирует электропитание ЧПУ станка даже при сбое в сети электроснабжения. Это позволяет завершить работу программ и выключить ЧПУ станка надлежащим образом и без потери данных.
Ручной пуль управления перемещением по осям
Ручной пульт управления для регулировки скорости передвижения осей, включая кнопку аварийного выключения: возможность бесступенчатой регулировки скорости подачи в процессе работы при помощи потенциометра. Это значительно упрощает обработку более сложных программ