Обрабатывающий центр с ЧПУ

 

Обрабатывающий центр с ЧПУ проходного типа со скобочным приводом

ОЦ ЧПУ «Триумф»

 

Назначение:

Обрабатывающий центр с ЧПУ проходного типа со скобочным приводом в направлении оси Х и неподвижно-зафиксированным порталом в направлении оси Y (без инструмента) с цифровыми приводами (односторонего действия) Станина станка Creator изготовлена из толстостенных полых профилей, соединенных между собой методом электросварки. За счет стальных ребер жесткости внутри станины обеспечивается высокая стабильность.

Станок был сконструирован и изготовлен для безопасной работы.

Станок предназначен для обработки панелей из массивной древесины, МДФ и клееной фанеры. Сюда входят все деревянные панели на основе древесины (например, ДСП, ОСБ панели, МДФ, фанера и т.д.).

 

Особенности

Система направляющих скобочного привода оси X

Скобочный привод по оси Х выполняется посредством зубчатой рейки с зубьями косой, выпуклой формы. Это гарантирует высочайшую точность. Понижающий редуктор гарантирует высочайшее качество обработки и повторяемость. Опора обеспечивается за счет закапсулированных, герметичных шариковых щечек на закаленных и отшлифованных линейных направляющих.

Система направляющих оси Y:

Неподвижный портал смещается в направлении Y посредством зубчатой рейки с зубьями косой, выпуклой формы. Это гарантирует высочайшую точность.

Понижающий редуктор гарантирует высочайшее качество обработки и повторяемость. Опора обеспечивается за счет закапсулированных, герметичных шариковых щечек, которые перемещаются по закаленным и отшлифованным линейным направляющим.

Рабочее поле

Путь перемещения оси:

X= 1475мм (скоба);

Y=1550мм;

Z= 225 мм

Рабочее поле:

X= 3500 мм;

Y= 950 мм;

Z= 80 мм Обрабатываемая заготовка

Неподвижно закрепленный пульт управления с левой стороны станка

 

Оборудование:

—           высокопроизводительный ПК;

—           цветной светодиодный дисплей с диагональю 24″;

—           клавиатура, мышь и коврик для мыши;

—           1 USB-разъем.

 

 

Пакет программного обеспечения

Пакет программного обеспечения станка включает в себя комплексную систему управления для станка с ЧПУ на 2 рабочих места — 1 рабочее место на станке и 1 внешнее рабочее место.

Программное обеспечение состоит из:

—           приборной панели ЧПУ

—           базы данных инструментов

—           текстового редактора программ

 

Приборная панель ЧПУ

Общее управление станком осуществляется с приборной панели ЧПУ. Здесь можно вызывать и запускать созданные программы. Кроме того, здесь можно выбрать различные рабочие поля, сохранить клиентские списки обработки или использовать функцию масштабирования. Контроль различных датчиков станков (сжатый воздух, предохранительные устройства, отображение скорости подачи и т.п.) также выполняется с приборной панели ЧПУ, как и выбор предварительно запрограммированных команд станка , таких как «выгрузка инструмента» или «разогрев осей» и т.п.

Текстовый редактор программ

Текстовый редактор программ служит для создания индивидуальных программ ЧПУ. С помощью имеющего изменяемого макроса можно создавать обработку по параметрам. Благодаря простой и наглядной структуре можно выполнять самые быстрые процессы сверления, фрезерования и распиливания. Для программирования имеется пять отдельных полей. Для проверки программы также можно перейти в трехмерное представление.

База данных инструмента

В базе данных инструмента осуществляется управление всеми инструментами, которые предназначены для обработки на станке. Первичное разделение выполняется по 3 категориям: сверление, фрезеровка и распиливание. Дополнительно каждая категория подразделяется на соответствующие поверхности обработки (вертикальную и горизонтальную). Для каждой обработки можно создать и сохранить специфические инструменты. Здесь устанавливаются такие параметры, как длина инструмента, диаметр, макс. глубина проникновения, число оборотов. Также посредством этой базы данных выполняется определение контуров инструмента с помощью файлов DXF Можно сохранить до 8999 различных инструментов и 99 монтажных моделей.

Дополнительные функции

 

—           САП-команды (вращение, зеркалирование, повтор и т.п.)

—           гравировальные фрезы (шрифты True Type, жирный или курсив)

—           выполнение любых контуров (островные фрезы)

—           масштабирование контуров

—           задание логических условий

—           задание переменных (макс. 300 шт.)

—           интерполяция фрезеровки

—           виртуальные поверхности в любом положении

—           подпрограммы (самостоятельно составленные программы обработки)

—           распределение последовательностей (оптимизация времени обработки)

—           абсолютное и относительное программирование

 

Эти функции можно применять, они облегчают создание новых программ. При сохранении выполняется автоматическая оптимизация программ и проверка на наличие возможных ошибок.

Кроме того, возможен импорт файлов DXF. Именно в файлы DXF можно за счет названия слоев внести без дополнительного программирования правильные инструменты, глубину фрезеровки, корректировки и т.п. Файлы DXF можно открывать непосредственно на приборной панели ЧПУ, их не требуется для этого пересохранять.

Для требований к «сетевой мастерской» в программный пакет можно интегрировать интерфейс «Штрих-код».

 

Фрезерный шпиндель 12 кВт (S6) HSK F63

Керамический подшипник

Вытяжной кожух с пневматической регулировкой по высоте

Количество положений регулировки вытяжного кожуха — 2 поз

Общая подключаемая мощность фрезерный шпинделя — 12 кВт

Минимальное число оборотов фрезерный шпинделя — 1000 об./мин.

Максимальное число оборотов фрезерный шпинделя — 24000 об./мин.

Привод: 3-фазный ВЧ-двигатель с управлением посредством инвертора

Направление вращения: вправо/влево

Управляемые подключения сжатого воздуха — 2 шт.

Интерфейс для агрегатов

Охлаждение фрезерного шпинделя  — воздушное

 

 

Сверлильная головка DH 17 6H 1S:

—           11 вертикальных шпинделей

—           6 горизонтальных шпинделей

—           1 пазовая пила в направлении оси X

 

Система направляющих двойного скобочного привода оси X:

Двойной скобочный привод по оси Х осуществляется посредством рейки с зубьями косой, выпуклой формы. Это гарантирует высочайшую точность. Понижающий редуктор гарантирует высочайшее качество обработки и повторяемость. Опора обеспечивается за счет закапсулированных, герметичных шариковых щечек, которые перемещаются по закаленным и отшлифованным линейным направляющим.

Двойной скобочный привод также позволяет делить заготовки и осуществлять непрерывное движение скоб вдоль заготовок для повышения производительности. (за исключением фрезерных работ со стороны скоб).

Измерение длины заготовки по оси X

Длина (направление по оси Х) заготовки измеряется автоматически и сохраняется на приборной панели ЧПУ.

 

Управляемый центральный всасывающий патрубок:

С помощью программного управления осуществляется вытяжка либо в области сверлильной головки, либо в области шпинделя. Благодаря этой управлемой заслонке можно достичь оптимизированной мощности всасывания. Диаметр патрубка см. в план-схеме.

 

Телесервисный пакет через Интернет:

Аппаратное и программное обеспечение для связи по Интернету. Подключение к Интернету должно быть подготовлено заказчиком на компьютере станка. Интеграцию станка во внутреннюю сеть должен выполнять уполномоченный клиентом специалист по ИТ.

 

Предохранит. устройство для соответствия CE:

—           аварийный выключатель

—           защитная завеса на рабочем столе

—           защищенные двери

—           датчики контроля для сжатого воздуха

—          датчик контроля внешних параметров

Датчик контроля внешних параметров проводит регулярный мониторинг температуры окружающей среды при продолжительных работах. Оповещает о превышении заданных диапазонов. Погрешность в измерении 1 градус. Встроенная память с возможностью записи  10000 замеров. Установка периодичности измерения от 2 секунд до 24 часов.

Интерфейс датчика позволяет через USB-порт получать развернутую информацию о полученных данных и поддерживающий построение графиков. Сохраняет данные в файлы форматов .bmp, .xls, .тхт. Позволяет настраивать сигнализацию и частоту индикатора датчика.

 

Инструмент для обслуживания:

  • ключ для винтов с внутренним шестигранником сверлильной головки
  • насос для консистентной смазки для сверлильной головки
  • звездообразный ключ для пазовальной пилы
  • ключ с открытым зевом для зажимного патрона.
  • система цифрового контроля угла

Система цифрового контроля угла имеет собственную панель управления системы цифрового контроля. Позволяет с панели управления включать и отключать процесс контроля, сохранять заданные значения, выбирать единицы измерения. Показания выводятся на LCD-дисплей. Диапазон контролируемого угла наклона до 90 град. Измерения в единицах: град.; мм/м; %; дюйм/фут. Разрешение показаний 0.05 град. Точность показаний ± 0.15 град.

 

Автоматическая система центральной смазки

Консистентная смазка пневматически контролировано подается с определенным в системе управления интервалом на точки смазки осей Х, Y и Z. Контейнер хранения смазки имеет вместимость 2 кг.

 

USV — Устройство бесперебойного питания для ПК

ИБП гарантирует электропитание ЧПУ станка даже при сбое в сети электроснабжения. Это позволяет завершить работу программ и выключить ЧПУ станка надлежащим образом и без потери данных.

 

Ручной пуль управления перемещением по осям

Ручной пульт управления для регулировки скорости передвижения осей, включая кнопку аварийного выключения: возможность бесступенчатой регулировки скорости подачи в процессе работы при помощи потенциометра. Это значительно упрощает обработку более сложных программ