MetalMaster MML 1830V

Токарный станок MetalMaster MML 1830V представляет собой современное и технологичное оборудование для металлообрабатывающего цеха или мастерской. Помимо обтачивания заготовок диаметром до 180 мм и длиной до 300 мм агрегат имеет функцию резьбонарезания с шагом от 0.5 до 3 мм. Число оборотов шпинделя выставляется плавно в двух возможных скоростных диапазонах — 150-1500 об/мин и 300-2500 об/мин. Для безопасности оператора над шпинделем предусматривается защитный экран. Износостойкий клиновидный ремень способствует тихой работе установки. Ширина чугунной станины составляет 100 мм. Для удобства и быстроты смазывания рабочих узлов конструкция станка включает встроенные тавотницы. Величина угла поворота резцедержателя определяется по специальной шкале. Ходовой винт надежно защищен от засорения стружкой. Высота центров — 90 мм. Есть роликовый конический подшипник 330-206.

Технические характеристики

Видтокарно-винторезный
Материал обработки металл
Напряжение, В 220
Мощность, Вт 600
Max диаметр обработки над станиной, мм 180
Расстояние между центрами, мм 300
Система подачи СОЖ нет
Число скоростей 2
Конус задней бабки МК-2
Частота вращения шпинделя, об/мин 150-1500, 300-2500
Габариты, мм 830х395х355
Вес, кг 65
Конус шпинделя МК-3
Диапазон метрической резьбы, мм 0.5-3
Шаг нарезаемой резьбы, мм 0.5-3
Max размер державки резца, мм 10
Ход пиноли, мм 60
Поперечный ход суппорта, мм 85
Продольный ход суппорта, мм 75
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм 21
Скорость шпинделz 2 ступени
Метрическая резьба есть
Дюймовая резьба есть
Питчевая резьба нет
Модульная резьба нет
Цифровая индикация есть

Особенности

Визуальный контроль
Количество оборотов шпинделя отображается на цифровом дисплее токарного станка MetalMaster MML 1830V.
Удобство настройки
Для удобства настройки на шпиндельной бабке агрегата располагаются информационные таблицы метрических и дюймовых резьб, а также расположения зубчатых колес гитары.
Безопасная эксплуатация
Защитный экран успешно препятствует вылету отходов производства в глаза пользователя.

Преимущества

  • Перемещение верхней салазки суппорта — 75 мм;
  • Перемещение поперечной салазки суппорта — 85 мм;
  • Автоматическая продольная подача — 0,05-0,1 мм/об;
  • Диапазон нарезаемых метрических резьб — 0,5-3 мм/об;
  • Диапазон нарезаемых дюймовых резьб — 8-44 ниток/дюйм;
  • Разница высот опорной поверхности резцедержателя и линии центров — 10 мм;
  • Смазочные материалы — кислотно-смолонесодержащее моторное масло (Mobil-oil, Fina и другие);
  • Наличие металлических шестерней обладающих высоким ресурсом и повышенной износостойкостью, а наличие клиновидного ремня позволит избежать повреждения двигателя при превышении нагрузки на шпиндель;
  • На станке установлено электронное бесступенчатое управление числом оборотов шпинделя;
  • Шпонка на креплении лимба поперечной подачи гарантирует отсутствие непроизвольного поворота маховика и минимазацию риска изменения размера детали в процессе ее обработки;
  • Направляющие станка прошли процедуру шабрения, что существенно повышает точность обработки на токарном станке;
  • Функционал точения конуса с поворотом каретки верхнего суппорта;
  • В стандартной комплектации поставляется быстрозажимной трехкулачковый патрон 100мм, с тавотницей на торцевой поверхности которая позволяет оперативно смазывать кулачки в труднодоступных местах;
  • Телескопическая защита ходового винта от стружки эффективно защищает ходовой винт от износа;
  • Лимб поперечной подачи — 0,05 мм;
  • Лимб тонкой продольной подачи — 0,02 мм;
  • Направляющие станка прошли закалку ТВЧ (48-52 HRC) и шлифовку, что способствует повышению уровня надежности и точности обработки детали;
  • Для ослабления задней бабки с целью установки глубины сверления и закрепления длинных заготовок в центрах станок оснащен быстрозажимным рычагом;
  • Концевой выключатель защищает оператора от работы на станке с открытой крышкой защиты шестерен и поднятым экраном рабочей зоны шпинделя;
  • Металлический экран шпинделя защищает оператора от возможного вылета кулачка или заготовки;
  • Привод продольной подачи имеет автоматический режим. Рукоятка включения и выключения автоматической продольной подачи находится на фартуке станка;
  • Привод главного движения имеет простую конструкцию, состоящую из электродвигателя постоянного тока и двух ременных передач — зубчатый и клиновой ремни немецкой фирмы Gates, что на практике обеспечивает высокую ремонтопригодность и низкий уровень шума;
  • Наличие лимба продольной подачи позволяет контролировать снятие стружки заготовки;
  • Лимб на задней бабке позволяет более точно осуществлять подачу инструмента при сверлении;
  • Металлическая шкала бокового смещения на задней бабке позволяет легко находить центр при коническом точении;
  • Для ослабления задней бабки с целью установки глубины сверления и закрепления длинных заготовок в центрах станок оснащен быстрозажимным рычагом;
  • Переключение диапазонов частоты вращения шпинделя происходит путем переброса ремня на шкивах ремённой передачи в соответствии с кинематической схемой, показанной на панели управления станка;
  • Снятие кожуха защиты шестерен осуществляется с помощью поворота барашек;
  • Станок оснащен отдельными кнопками включения и выключения и кнопкой аварийной остановки станка;
  • Радиальное биение шпинделя менее 0,009 мм;
  • Правое/левое вращение шпинделя;
  • Подшипники высокой грузоподъемности;
  • Металлокерамические подшипники ходового винта;
  • Трапецеидальный ходовой винт;
  • Приводной ремень фирмы Gates (Германия).